四川单梁起重机检验不合格因素

要保证四川单梁起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求。

浅谈检测单梁起重机是否合格的四大方法!

1、目测检查：目测检查所有重要部位的规格和状态是否符合要求;?

2、空载试验：用手转动各机构无卡阻后，在开动各机构电机，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道上全长接触，大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

3、静载试验：静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力;每个起升机构的静载试验应分别进行。在主钩做静载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点;

4、动载试验：动载试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。起重机各机构的

动载试验应先分别进行，而后作联合动作的实验，同时开动两个机构，但主副钩不得同时开动。

起重机大型的机械设备，不管是什么类型的都是需要经过严格检验的，但是很多时候起重机的检验不合格，存在的因素有很多，主要有下面几点。

设备资料不齐全，在起重机的检查过程中，起重机的产品标志与《起重机运输机械编制方法》的规定常常存在差异，根据起重机的规定，起重机的工作水平将分为A1-A8和其他级别。

起重机设置不合理，在起重机的生产过程中，缺少一些部件，根据起重机安全规程的要求，起重机必须具有失压保护功能，通过启动按钮开关和接触器进行电压损失保护，但没有启动。起重机上的吨位，在启动时经常被紧急开关取代，随着时间的推移，紧急开关会磨损，这将影响起重机在紧急情况下的响应能力，导致安全事故。

忽视接地线的安装 起重机的安全规范明确规定，驾驶室与起重机本身的连接在螺栓连接时不小于两个，在起重机中，工人经常注意电气设备的质量是否符合规格，而忽略了。

因此，当起重机工作时，经常会损坏司机的人身安全。 设计不标准 在起重机的各个部位中，总路线接触器的安装将被许多设计者忽视，因此不会给安装人员留下太大的空间来安装总路线接触器。所有操作系统的接触点易粘，在这种情况下，会给起重机的工作带来不利影响。