重庆电动单梁起重机主梁制造工艺

现在重庆电动单梁起重机(Electric single beam crane)出产过程的问题愈加杰出的表现是两点：榜首，梁u型槽箱梁成形未先预有上栱度。

一些企业为出产便利，节约研制，是主梁(Main beam)全体成型，然后火焰校对曲折。对主梁(Main beam)钢吊车弥补板，对主梁(Main beam)工字钢有补加板的起重机用来取得上拱度。

以上制作工艺虽然能取得比较抱负的起重机主梁(Main beam)上拱度.但主梁(Main beam)存在很大的内应力，将严重影响起重机的运用寿命。

(1)焊接资料

钢结构零件进行拼装焊接前，应进行型材预处理，铲除氧化皮、锈和其它外表污物。

板板材还要用平板纠正机矫平，一般规则板厚大于6mm的，用1m平尺丈量，波涛度应小于3mm。

焊条运用前有必要严厉按运用说明书的规则进行烘干。然后放在保温筒内，随用随取。

焊条烘干后在保温筒内寄存超越4h应从头烘干.烘干次数不得超越2次。

2)焊接规划

腹板厚度为6mm对接接头方式选用I型坡口;上下盖板厚度为10mm选用单Y型坡口;上、下盖板和腹板的对接，

可选用单面焊双面成形工艺。内部的隔板均选用焊条手艺焊或许CO2焊。四条长角焊缝用埋弧焊。

(3)拼装一焊接

1) 安装一焊接次序

上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板，在两头加凸台，使其中心向下曲折，曲折程度等 桥式起重机主梁(Main beam)制作工艺与焊接工艺于预置的上拱度，即中点处向下挠L/1000。

2安装焊接大隔板和小隔板

① 在拟定的方位上焊接巨细隔板，为确保其笔直度及方位的精确，需选用撑住固定或许点固焊对其方位固定。

② 为确保旁弯以防止受力时盖板过度向中心曲折，应从大梁的中部向盖板边际焊接，先焊隔板的一面，然后再焊另一面(防止结构翘曲)。 3腹板的隔板的焊接

①将腹板组立点焊于拟定方位，因为腹板有预置上挠，安装时需要使盖板与之贴合紧密。(选用楔形垫片)

②将点固好的梁旋转90°侧向放置，再对腹板与隔板之间进行焊接。

在焊接过程中，需注意事项

a 大隔板断续焊，小隔板接连焊。

b 为确保要求的拱度与旁弯：

两个焊接工人一起由大梁的中部开端将隔板焊上，先焊主腹板一侧，每条焊缝由外缘向盖板侧板，最好不立即从双面焊接隔板。